破碎机锤头是锤式破碎机核心零部件之一，比较常见的破碎机锤头有高锰钢锤头、高铬锤头、双金属锤头、复合锤头等。
　　高锰钢是锤头的传统材质，至今已经有200多年的历史。其实高锰钢材质生产的锤头并不能达到很好的耐磨效果，破碎石灰石一般可使用2-3个月，但在有些工况条件下，其使用寿命不到一星期甚至更短。高锰钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使用高锰钢的锤头加工硬化效果并不显著。锤头的重量越大，所受的冲击力度越大，其强化效果越显著。所以，作为大型锤头的材质，高锰钢仍是可供选择的材质。
高铬锤头就有较高的使用寿命，但其制作工艺复杂，没有一定生产经验的厂家很难生产出高耐磨的锤头。同时破碎机在工作过程中严禁进入铁块，因为高铬锤头硬度高，硬碰硬的结果只会两败俱伤，还会对破碎机造成不同程度的损坏。但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。
哈德托普华亨耐磨铸业有限公司在长期深入研究砂石、矿山所破碎物料特点研发出高铬复合锤头。该锤头采用了当代最先进的复合铸造工艺，锤头采用耐磨性最好的高铬铸铁，锤柄采用韧性最强的合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的完美结合，使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能，使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，价格却是其2倍，是小型砂石生产线的首选，重量多在5-15公斤之间，被称为小锤头，定制、购买的砂石线客户好评如潮。
锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性和高硬度的要求。但众所周知，韧性和硬度是一对矛盾体。因此，大家在实际选择锤头材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选择材质才能达到理想的效果。
而双金属锤头则是华亨的特色产品。双金属复合铸造是根据铸件的使用要求，在其不同部位选用不同金属进行铸造的工艺方法。采用这种方法生产的铸件能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补其不足，从而表现出优良的整体性能。有效解决了原来一种材质铸造的锤头，要么硬度高、韧性低，要么韧性好而硬度低的缺点。实现了高韧性与强耐磨性的完美结合，使锤头的使用寿命大大延长，被广泛用于矿山、电力、水泥、回收等行业。